Betonproducent pioniert met cement dat 25% minder CO2 uitstoot

Heidelberg Materials Benelux zet een baanbrekende stap in Nederland en België met de ontwikkeling van een nieuw type cement dat tijdens het productieproces tot 25% minder CO2 uitstoot. Dit resultaat is bereikt door een deel van de portlandcementklinker, een van de grootste CO2-uitstoters in cementproductie, te vervangen door gecalcineerde klei en kalksteen. Een proefproject in Alkmaar bevestigt dat beton op basis van dit nieuwe cement dezelfde kwaliteit biedt als traditioneel beton, maar met een aanzienlijk lagere impact op het milieu.

Beton: een uitdaging voor duurzaamheid

Beton is, na water, het meest gebruikte materiaal ter wereld, maar de productie ervan draagt in grote mate bij aan CO2-uitstoot. Heidelberg Materials, al jaren een koploper in duurzaamheid binnen de sector, werkt hard aan manieren om de milieubelasting van beton te verminderen. De ontwikkeling van dit innovatieve cement, een CEM II met gecalcineerde klei en kalksteen, vormt een belangrijke mijlpaal in de verduurzamingsambities van het bedrijf.

Een stap naar een duurzame toekomst

Met deze innovatie laat Heidelberg Materials zien dat de betonindustrie ook een rol kan spelen in het verminderen van de wereldwijde CO2-uitstoot. Het nieuwe cement biedt niet alleen dezelfde prestaties als traditioneel beton, maar draagt ook bij aan een groenere toekomst. Dit project benadrukt hoe innovatie en duurzaamheid hand in hand kunnen gaan in een sector die bekendstaat om zijn milieubelasting.

Proefproject Alkmaar

Twee jaar onderzoek

Portlandklinker is een halffabricaat dat gebruikt wordt bij de productie van cement. Bij de productie van klinker komt CO2 vrij. Heidelberg Materials is erin geslaagd 30% van de portlandklinker te vervangen door een combinatie van gecalcineerde klei en kalksteenmeel. Klei die trouwens lokaal ontgonnen wordt. Resultaat: maar liefst 25% minder CO2-uitstoot in vergelijking met het huidige cement. Het kostte het bedrijf ongeveer twee jaar aan onderzoek en ontwikkeling om tot deze innovatie te komen.

"We hebben veel laboratoriumonderzoeken gedaan en tal van testen. Je moet weten dat niet elke klei geschikt is als reactieve grondstof om cement van te maken. Geschikte klei kan reactief gemaakt worden door deze te verhitten tot een temperatuur tussen 700-900 graden Celsius. Dit noemen we calcineren. Door onderzoek weten we nu tot welke temperatuur we elke kleisoort moeten verhitten om ze geschikt te maken als bestanddeel voor cement. Daardoor kunnen we dus de portlandklinker voor een groot stuk achterwege laten. Een mooi resultaat van ons uitgebreide onderzoeksproject."

Walter Speelman, Productmanager Beton, Heidelberg Materials.

Proefproject Alkmaar
Bij het calcineren van klei komt dus niet alleen aanzienlijk minder CO2 vrij dan bij de productie van portlandcementklinker; het draagt bovendien bij aan de sterkteontwikkeling. Uit onderzoek blijkt ook dat de positieve eigenschappen van gecalcineerde klei in cement worden versterkt door het te combineren met gemalen kalksteen.

Geslaagd proefproject: cement uit Gent voor nieuwbouw in Alkmaar

In Heerhugowaard, vlakbij Alkmaar in Nederland, is ondertussen al de eerste beton op basis van de nieuwe cement gestort. Het gaat om een nieuwbouwproject voor kantoren en opslagruimtes waarvan de vloer in beton werd gegoten, 180m³ voor een oppervlakte van zo'n 900m². Het cement werd gemaakt in de vestiging van Heidelberg Materials in Gent, in België. Het aannemersbedrijf De Jong Ursem heeft het volste vertrouwen in het nieuwe product van Heidelberg Materials Benelux.

"Als aannemersbedrijf zijn we verheugd om met dit nieuwe duurzame beton te werken. Het stelt ons in staat om hoogwaardige constructies te realiseren terwijl de ecologische voetafdruk aanzienlijk verkleint. Het is een win-win voor iedereen. Dit is een zeer belangrijke stap in het verduurzamen van onze sector, iets waar we erg mee begaan zijn."

Jörn Gorter van De Jong Ursem.

Momenteel lopen het certificatietraject en het geschiktheidsonderzoek voor deze nieuwe cementen. Heidelberg Materials Benelux verwacht de definitieve goedkeuring tegen midden 2025. Vanaf eind 2025 wordt de cement met gecalcineerde klei zowel op de Nederlandse als de Belgische markt gebracht.

Inspanningen voor CO2-reductie lonen

Heidelberg Materials is wereldwijd al jaren bezig met de reductie van zijn CO2-uitstoot. Het doet dat door de optimalisatie van zijn productieprocessen, het gebruik van alternatieve grondstoffen en de inzet van alternatieve brandstoffen. En die inspanningen lonen. Terwijl in 1990 in België en Nederland per ton nog 750kg CO2 werd uitgestoten, was dat in 2022 nog slechts 404 kg CO2. Ter vergelijking: het wereldwijde en Europese gemiddelde bedroegen toen respectievelijk 580 kg en 549 kg CO2.

Met de introductie van het nieuwe cement met gecalcineerde klei en kalksteen (CEM II) kan Heidelberg Materials Benelux de CO2-footprint van de gehele product-mix met zo'n 10% verlagen.

Heidelberg Materials heeft de intentie om de CO2-uitstoot ook wereldwijd verder naar omlaag te krijgen. Het bedrijf wil uiterlijk in 2050 klimaatneutraal zijn.